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关于钢丝绳牵引式格栅除污机调试细节

文章作者:浩智水利 人气: 发表时间:2019-12-13 18:06:31

钢丝绳牵引式格栅除污机的调试,一般分为三个步骤方式为:1、润滑调试。2、接线调试。3、联动调试。其中具体步骤详细如下。

一、向减速机内加入润滑油,用油枪向各轴承座内添加钙基润滑脂,卷筒、钢丝绳及钢丝绳滚轮槽内加注铝基润滑油。调试前各部件应作如下调整:

1、调整起升减速机扭矩保护装置的感应开关伸出长度,使其端部至感应板的间距在3mm左右,径向中心至感应板边距8~9mm。

2、调整耙斗上行程感应开关的伸长度,使其端部至耙臂外腹板的距离在20mm左右。

3、调整松绳感应开关的伸长度,使其端部至吊轮吊柄的距离在3mm左右。

4、调整张合耙行程四只感应开关的伸长度,使其端部至定位板的距离在3mm左右。

5、调整两侧钢丝绳长度使耙斗在导轨上保持水平位置。

调整耙斗上行程

二、按电气原理图要求正确接线,特别注意将扭矩保护装置上的行程开关接入控制电路,以防调试过程中损坏减速机。完成以上步骤即可通电,将运行方式置“手动”状态,进行单步调试,调试步骤如下:

1、将除污耙斗置于中间部位,按“合耙”按钮,当耙斗靠轮接触轨道合耙时,及时按下“停止”按钮。沿弧形槽调整两只台耙感应开关(靠近定位盘的两只)位置,使定位盘的边缘位于合耙感应开关径向中心。如图四所示。检查耙齿顶面与托渣板之间的距离,应小于10mm,必要时调整耙齿的伸出长度实现。

2、按“张耙”按钮,当耙齿距托渣板约500mm时,及时按下“停止”按钮。沿弧形槽调整两只张耙感应开关(靠近定位盘的两只)位置,使定位盘的边缘位于张耙感应开关径向中心。

3、合耙后,按“提耙”、“落耙”、“停止”按钮,检查耙斗六只滚轮在轨道上的运行情况,滚轮滚动灵活,在地面机架与水下机架的轨道接头处无啃道、阻滞和突跳现象,可调整轨道的直线度和平行度实现。同时检查耙齿与栅条有无干扰、碰擦现象。有此现象,立即停机,松开耙齿固定螺栓,调整耙齿位置后,紧固螺栓。

4、按“提耙”按钮,将耙斗升至上部,注意上行程感应开关工作是否可靠,耙斗升至上行程感应开关处,若耙斗不能自动停止上行,应立即停机。在耙斗上行过程中,观察除污推杆的推渣情况,除污效果是否良好。可调整除污推杆上两根M16螺栓的拧进长度,使推渣板与耙斗的内弧板良好接触。

5、松开上行程感应开关的接线,按“提耙”按钮,耙斗继续上行,注意上极限开关工作是否可靠,若耙斗升至上极限开关处,耙斗不能自动停止上行,应立即停机检查感应开关,调整感应距离。耙斗下行,重新接好上行程感应开关连线。

6、张耙后,按“落耙”按钮,将耙斗落至井底,按“停止”按钮,钢丝绳处于松弛状态,吊轮垂下,松开两只松绳感应开关固定板的连接螺栓,调整其角度a,使感应开关的径向中心与吊柄的边缘重合,紧固螺栓。

三、完成上述单步调试后,即可进行联动调试。合耙后将耙斗提升至上部(上行程感应开关处),将运行方式置“自动”状态,按下“启动”按钮(PLC控制无“启动”按钮),进入自动运行。观察自动运行步骤应符合下列程序:

1、耙斗下行一段距离(约lm左右),开始张耙。可调整电控箱内张耙延时继电器,控制下行距离。

2、耙斗下行至井底(或遇障碍物),钢丝绳松,松绳感应开关动作,停止下耙,开始合耙。

3、合耙后,耙斗立即上行。耙斗升至上行程感应开关位置时,感应开关动作,耙斗停止上行,一个运行周期结束。延时设定时间后(可调节电箱内的延时等待时间继电器),重复上述操作。

自动运行过程中各感应开关动作可靠,各部分构件动作的协调和连续,运行过程无异响。出现故障自动停机。提耙发生超载(载荷大于100Kg/m)时,起升减速机扭矩过载保护装置动作,切断电源并报警,等待故障排除。

自动运行正常后,进行空机试运转2小时,检查电机、减速机温升及噪音情况,一切正常后即可投入使用。空机试运转时,现场应有人监控。运行正常后,应带负荷运转,检查钢丝绳松紧。至此,钢丝绳牵引式格栅除污机调试完成。


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